1、考慮到反應(yīng)釜密封腔內(nèi)結(jié)晶物和銹皮較多，同時(shí)結(jié)合機(jī)械密封失效的諸多表現(xiàn)，初步判定所輸送介質(zhì)的易結(jié)晶性和腐蝕性是引起密封失效的主要原因。

　　2、密封失效主要有以下幾種形式：即腐蝕、磨損和安裝、熱損、運(yùn)轉(zhuǎn)等因素引起的失效。釜用機(jī)械密封解體后密封面無劃痕和磨損，因此可排除密封面物理損傷方面的原因。

　　3、常見腐蝕有在與輔助密封圈接觸部位的腐蝕，機(jī)械密封動環(huán)、靜環(huán)、軸套、靜環(huán)座，一些腐蝕性物料也會給予之接觸的金屬軸套、動環(huán)、靜環(huán)座及密封體等造成特種腐蝕。

　　由此可見，搪瓷反應(yīng)釜腐蝕的原因主要是里面的結(jié)晶物引起的，因此這就需要我們在使用的時(shí)候注意好時(shí)間，如果使用時(shí)間久雜質(zhì)容易跑進(jìn)去，影響它的使用性能，在此小編建議大家在使用前要先把該設(shè)備仔細(xì)檢查好，避免后面使用過程中出現(xiàn)不必要的麻煩。

　　作為一種優(yōu)良的耐腐設(shè)備，搪瓷反應(yīng)釜在化工制藥等生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，如果它損壞后，就需要修補(bǔ)，除了要注意檢查內(nèi)壁是否有漏點(diǎn)，搪瓷面破點(diǎn)，一旦有了破點(diǎn)反應(yīng)的時(shí)候，容易繼續(xù)腐蝕，逐漸的會產(chǎn)生漏點(diǎn)，循環(huán)水或蒸汽漏到反應(yīng)釜里，可能導(dǎo)致安全事故和物料損失。

　　1、涂層設(shè)計(jì)一定要有足夠的道數(shù)，這樣才能保證涂膜厚度。

　　2、防腐蝕設(shè)計(jì)時(shí)間盡量提前安排，給干燥固化留有充分時(shí)間。

　　3、搪瓷反應(yīng)釜的安全措施是保證防腐蝕施工質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，不容忽視，一定要落實(shí)到位。

　　4、針對氯堿企業(yè)強(qiáng)腐蝕環(huán)境，利用復(fù)合涂料和填料，克服單一涂料的不足。